La protección contra la corrosión es crucial en aplicaciones eléctricas y electrónicas. Dos métodos comunes para lograr esta protección son los recubrimientos conformes (CC) y el aerosol inhibidor de corrosión Axxanol™ 718-ESS de ZERUST®, diseñado para metales múltiples en aplicaciones eléctricas. En esta entrada de blog, analizaremos las principales diferencias entre estos dos enfoques, sus ventajas y desventajas, y cómo el Axxanol™ 718-ESS se compara con los recubrimientos conformes.

Comprendiendo a los Recubrimientos Conformados:

Los recubrimientos conformados son un elemento fundamental en la industria electrónica, ya que protegen circuitos y ensamblajes de factores ambientales como humedad, químicos y contaminantes. Estas son algunas consideraciones clave a tener en cuenta al evaluarlos:

Recubrimientos Conformados 1. Métodos de Aplicación:

  • Los Fabricantes de Piezas Originales (OEMs) normalmente aplican recubrimientos conformados (CCs, Conformal Coatings)
  • Los métodos comunes de aplicación incluyen recubrimientos en gel, aerosol e inmersión.
  • Deposición al vacío, aunque solo se usa para recubrimientos específicos, está limitado a electrónicos comerciales debido a su complejidad y costo.
Preparación De Superficies 2. Preparación de Superficies:

  • Los CCs requieren una prístina limpieza de la superficie: si fallamos en este paso puede resultar en pérdida de adhesión y otras fallas.
  • Descuidar la limpieza de las superficies puede llevar a problemas tales como ampollas osmóticas y poros, que eventualmente permiten que los medios corrosivos penetren en la superficie.
Fuerza Mecánica 3. Fuerza Mecánica:

  • Los CCs no requieren gran fuerza mecánica; la flexibilidad y resistencia al medio ambiente son factores clave.
  • Los recubrimientos de alta resistencia pueden inducir estrés y llevar a los componentes a fallos en su funcionamiento o la descamación del recubrimiento.
Recubrimientos Conformados 4. Temperatura de Transición de Vidrio (Tg, Glass Transition Temperature):

  • Los CCs tradicionales usualmente tienen un Tg de alrededor de 10 a 20°C (50 a 68°F), lo cual representa problemas en ambientes de baja temperatura.
Permeabilidad A La Humedad 5. Permeabilidad a la Humedad:

  • Mientras que los CCs de silicón son permeables al agua, pueden permitir significativa penetración de humedad en presencia de defectos.

Comprendiendo al Axxanol™ 718-ESS:

ZERUST® Axxanol™ 718-ESS ofrece un enfoque diferente para la protección contra la corrosión, especialmente en aplicaciones eléctricas y electrónicas. A continuación, se presentan las principales ventajas del Axxanol™ 718-ESS y su comparación con los recubrimientos conformados:

Aerosol Inhibidor De Corrosión Para Componentes Electrónicos 1. Aplicación de Campo:

  • Axxanol™ 718-ESS puede ser fácilmente aplicado en campo, haciéndolo un producto ideal para protección anticorrosión para el mercado de accesorios.
  • A diferencia de los CCs, no requiere una minuciosa limpieza de la superficie e incluso puede ser aplicado sobre superficies ligeramente aceitosas.
Tolerancia A Humedad 2. Tolerancia a la Humedad:

  • Axxanol™ 718-ESS puede aplicarse en condiciones de mayor humedad en comparación con los CCs.
  • Desplaza fácilmente el agua, mejorando su eficacia en ambientes hostiles.
Libre De Estrés 3. Libre de Estrés

  • A diferencia de los CCs, Axxanol™ 718-ESS no induce al estrés en componentes electrónicos, haciéndolo ideal para varias aplicaciones.
Protección Temporal 4. Protección Temporal:

  • Axxanol™ 718-ESS es un recubrimiento protector temporal (TPC, temporary protective coating) y debe ser reaplicado de tanto en tanto para asegurar una protección anticorrosión prolongada.
  • Los CCs, por otro lado, son más parecidas a los recubrimientos protectores permanentes (PPCs, permanent protective coatings).
Limites de temperatur 5. Límites de Temperatura:

  • Mientras que las propiedades protectoras del Axxanol™ 718-ESS pueden ser impactadas por altas temperaturas, es bastante adecuado para electrónicos esta diseñado para soportar hasta 80°C (176°F).

Axxanol™ 718-ESS no está diseñado para competir con recubrimientos conformados; Sin embargo, ofrece ventajas únicas:

Inhibidor De Corrosión Para Electrónicos

  1. Axxanol™ 718-ESS es ideal para aplicaciones de campo, protección anticorrosión para el mercado de accesorios, y protección temporal de equipos sin necesidad de aplicar recubrimientos conformados.
  2. Los recubrimientos conformados se usan para reparaciones de parches de recubrimientos existentes que enfrentan fallas de campo.
  3. Axxanol™ 718-ESS es versátil y adecuado para varias aplicaciones más allá de la protección anticorrosión para componentes electrónicos.

Al entender estas diferencias y considerar sus necesidades específicas, usted puede tomar una decisión educada acerca de elegir Axxanol™ 718-ESS o recubrimientos conformados para sus requerimientos de protección anticorrosión. Ya sea que elija recubrimientos conformados o Axxanol™ 718-ESS, ZERUST® puede ayudarle con sus necesidades anticorrosión. Nosotros analizamos el estado actual de sus necesidades de gestión de corrosión y trabajamos con usted y su equipo para implementar la solución más eficaz y económica. ZERUST® puede visitar sus instalaciones y realizar un análisis y mapeo de su proceso actual. Nuestra misión es proporcionarle con procedimientos y productos adecuados para asegurar que usted alcance los resultados deseados.

Tom White

Tom White es el Gerente de Marketing en ZERUST®, con casi una década de experiencia en tecnologías de Inhibidores de Corrosión en Fase Vapor (VCI) y soluciones de prevención de la corrosión. Cuenta con una licenciatura en marketing de St. Cloud State University y se especializa en traducir soluciones técnicas complejas en mensajes claros y efectivos para audiencias industriales.

En su función, Tom lidera iniciativas estratégicas de marketing que promueven el portafolio global de productos ZERUST®, incluyendo películas sostenibles de empaque VCI, recubrimientos preventivos contra la corrosión y soluciones de limpieza industrial. Trabaja estrechamente con equipos técnicos, líderes de ventas y socios internacionales para garantizar que el posicionamiento de los productos se alinee con aplicaciones reales y necesidades de los clientes en industrias como manufactura, transporte e infraestructura.

Tom participa activamente en lanzamientos de productos, planificación de ferias comerciales, estrategias de marketing digital y desarrollo de contenido. Su trabajo se centra en conectar las tecnologías de prevención de la corrosión de ZERUST® con ingenieros, fabricantes y tomadores de decisiones que dependen de la protección de activos y la confiabilidad operativa.

Con un fuerte enfoque en la interacción con el cliente y el análisis del mercado, Tom ayuda a cerrar la brecha entre la experiencia técnica y el impacto empresarial. Apoya iniciativas que destacan cómo la prevención de la corrosión mejora la vida útil de los equipos, reduce el tiempo de inactividad y contribuye a operaciones más sostenibles.

A través de sus contribuciones al blog de ZERUST®, Tom comparte conocimientos sobre estrategias de prevención de la corrosión, tendencias de la industria y aplicaciones de productos. Su contenido está diseñado para educar e informar, ayudando a las organizaciones a identificar las soluciones adecuadas para proteger activos metálicos valiosos y optimizar el rendimiento a largo plazo.

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