Prevención de la Corrosión en Infraestructura de IA, a medida que los centros de datos de IA superan los 100 kW por rack, generan cargas térmicas comparables a decenas de hornos domésticos dentro de un solo gabinete. No es de extrañar que los sistemas de enfriamiento estén trabajando más que nunca. Mientras la atención se centra en la potencia de cómputo, la eficiencia energética y el control de temperatura de los servidores, la corrosión deteriora silenciosamente los sistemas que mantienen en operación las cargas de trabajo de IA. Esto es lo que todo operador de centros de datos de IA debe saber:
El Creciente Desafío Térmico en los Centros de Datos de IA
Las cargas de trabajo de IA están llevando los sistemas de enfriamiento a límites sin precedentes. Las instalaciones modernas de IA operan regularmente con 50 kW, 100 kW o incluso más por rack. Estas son cargas térmicas que el enfriamiento tradicional simplemente no puede manejar. Para hacer frente a estas demandas, los operadores están implementando arquitecturas avanzadas de enfriamiento, que incluyen enfriamiento líquido directo al chip, intercambiadores de calor en puerta trasera, sistemas de inmersión y equipos CRAC (Computer Room Air Conditioning) Unidad de aire acondicionado para sala de cómputo y CRAH (Computer Room Air Handling) Unidad manejadora de aire para sala de cómputo de alto rendimiento.
A medida que el enfriamiento en centros de datos se vuelve más complejo y crítico, una amenaza invisible se intensifica en cada componente de la cadena de gestión térmica: la corrosión. Puede que no parezca tan evidente como un apagón o una falla de hardware, pero la corrosión reduce silenciosamente la eficiencia, acorta la vida útil de los equipos y puede provocar fallas del sistema. A pesar de esto, sorprendentemente pocas discusiones sobre infraestructura de IA la abordan.
Proteja los Sistemas de Enfriamiento de Centros de Datos Contra la Corrosión
Las cargas de trabajo de IA están llevando los sistemas de enfriamiento al límite. Descubra cómo las soluciones de protección contra la corrosión de ZERUST® ayudan a proteger la infraestructura de enfriamiento, extender la vida útil del equipo y mantener operaciones de IA confiables.
¿Qué es la Corrosión en los Sistemas de Enfriamiento de Centros de Datos?
La corrosión es la degradación gradual de los componentes metálicos causada por reacciones químicas con su entorno. En los centros de datos, ocurre cuando metales como el cobre, el aluminio y el acero se exponen a la humedad, el oxígeno, los químicos del refrigerante y las variaciones de temperatura.
Las cargas de trabajo de IA agravan la corrosión, ya que una mayor densidad de potencia implica:
Temperaturas de operación más altas que aceleran las reacciones químicas
Mayor velocidad del flujo de refrigerante que erosiona las capas protectoras de óxido
Ciclos térmicos frecuentes que generan estrés en uniones y sellos metálicos
Sistemas con metales mixtos que incrementan el riesgo de corrosión galvánica
¿El resultado? Una infraestructura de enfriamiento que se degrada más rápido que nunca, a menudo sin señales visibles de advertencia hasta que el daño es significativo.
Cómo Impacta la Corrosión en los Sistemas de Enfriamiento de Centros de Datos
Las redes de enfriamiento para IA integran componentes de cobre, aluminio, acero inoxidable y latón en toda su infraestructura. Cuando estos materiales interactúan con la humedad, el oxígeno o refrigerantes degradados, se activan diversos procesos destructivos:
Picaduras e Incrustaciones: Generan pequeñas perforaciones y depósitos en chillers, colectores e intercambiadores de calor, reduciendo drásticamente la eficiencia de transferencia térmica
Corrosión Galvánica: Ocurre cuando metales distintos (por ejemplo, tuberías de cobre conectadas a intercambiadores de aluminio) generan reacciones electroquímicas que deterioran el metal más reactivo
Oxidación de Bobinas: Daña los serpentines internos de las unidades CRAC, restringe el flujo de aire y reduce la capacidad de enfriamiento
Contaminación del Refrigerante: Los subproductos de la corrosión circulan en el sistema, provocando caídas de presión, desgaste en las bombas y un aumento en el consumo energético
Los sistemas economizadores del lado aire introducen aire exterior que puede contener dióxido de azufre, gases clorados y otros contaminantes atmosféricos. Estos contaminantes en el aire aceleran la corrosión tanto en el hardware de TI como en los componentes HVAC, especialmente en entornos costeros o industriales.¹
El Costo Real de la Corrosión en Centros de Datos con Sistemas de Enfriamiento
Un importante centro de datos en Estados Unidos experimentó de primera mano el costo de una corrosión sin control. La corrosión del cobre inducida por glicol se volvió tan severa que los operadores tuvieron que reemplazar todo el sistema de tuberías por acero inoxidable, lo que resultó en una reparación de emergencia de varios millones de dólares que pudo haberse evitado con una gestión adecuada de la corrosión.²
El impacto de la corrosión en el negocio incluye:
Reducción de la Vida útil del Equipo: Los intercambiadores de calor, serpentines y colectores expuestos a incrustaciones, corrosión o estrés térmico pueden degradarse prematuramente, lo que reduce significativamente su vida útil respecto a la prevista en el diseño.
Riesgos de Fugas y Seguridad: En entornos de enfriamiento por inmersión, las fugas de fluidos pueden dañar componentes cercanos y representar riesgos eléctricos u operativos si no se detectan y contienen oportunamente.
Alto Costo del Tiempo de Inactividad: En centros de datos de IA u otras cargas críticas, las interrupciones no planificadas pueden costar entre $10,000 y más de $40,000 USD por minuto, dependiendo de la escala y sensibilidad de la operación.
Ineficiencia Energética: Los intercambiadores de calor con incrustaciones o corrosión pueden reducir el desempeño térmico entre un 20 % y 40 %, incrementando el consumo de energía y los costos operativos.
Costos de Mantenimiento Reactivo: Las reparaciones o reemplazos de emergencia suelen costar entre tres y cinco veces más que el mantenimiento preventivo planificado, según estudios de confiabilidad en la industria.
Investigaciones recientes confirman que los sistemas de agua helada y enfriamiento líquido pueden presentar daños medibles por corrosión en tan solo uno a dos años si no reciben el tratamiento adecuado.³ Lo que comienza como picaduras microscópicas puede escalar rápidamente a fugas, fallas de equipo y costosas reparaciones de emergencia.
Comprenda el Costo Real de la Corrosión
La corrosión genera pérdidas silenciosas de miles de millones de dólares cada año en industrias a nivel global. Conozca cómo afecta al equipo, a las operaciones y a la confiabilidad de la infraestructura a largo plazo.
Por Qué los Operadores de Centros de Datos de IA Están Priorizando la Prevención de la Corrosión
Los administradores de instalaciones con visión estratégica ahora consideran la prevención de la corrosión como una disciplina de mantenimiento de nivel crítico (Tier 1), en lugar de tratarla como algo secundario.⁴ Estas son las razones:
El Daño por Corrosión es Insidioso. A diferencia de una bomba averiada o un filtro obstruido, la corrosión avanza de forma invisible dentro de tuberías, serpentines y sistemas de circuito cerrado. Cuando se detectan cambios en la conductividad o aparecen fugas, el daño ya es significativo.
Los Sistemas de Enfriamiento para IA son Especialmente Vulnerables. La combinación de altas cargas térmicas, dinámicas de fluidos complejas, construcción con metales mixtos y operación continua 24/7 crea condiciones ideales para una corrosión acelerada.
Prevenir es Mucho más Económico que Reaccionar. Implementar controles de corrosión durante la instalación o el mantenimiento rutinario representa una fracción del costo de reemplazos de tuberías de emergencia, limpieza de sistemas de refrigerante o tiempos de inactividad no planificados.
La pregunta no es si su infraestructura de enfriamiento presentará corrosión, sino cuándo ocurrirá y si se abordará de manera proactiva o reactiva.
Soluciones ZERUST® de Protección Contra la Corrosión para Sistemas de Enfriamiento en Centros de Datos
ZERUST® ofrece soluciones de prevención de corrosión diseñadas específicamente para los entornos exigentes de enfriamiento en centros de datos. Ya sea que opere unidades CRAC tradicionales, circuitos de agua helada o sistemas avanzados de enfriamiento por inmersión líquida, nuestros productos se integran sin problemas en sus protocolos de mantenimiento existentes sin interrumpir la operación.
Nuestro portafolio integral aborda la corrosión en cada punto de su infraestructura de enfriamiento, tanto durante la operación activa como en periodos críticos de inactividad.
Emiten una capa protectora de vapor sin afectar el flujo de aire ni la operación del equipo. No dejan residuos y son seguros para componentes electrónicos.
Protege sistemas sellados durante periodos de mantenimiento o paros estacionales.
Cómo Funciona la Tecnología VCI
Todos los productos ZERUST® utilizan tecnología de inhibidores de corrosión por vapor (VCI), un enfoque comprobado que crea una barrera molecular invisible sobre las superficies metálicas. Cuando se aplica en sistemas de enfriamiento de centros de datos, las moléculas VCI:
Se vaporizan y se dispersan en espacios cerrados o sistemas de fluidos
Se depositan sobre todas las superficies metálicas expuestas
Forman una capa monomolecular protectora que neutraliza los agentes corrosivos
Se autorregeneran continuamente, manteniendo la protección a lo largo del tiempo
La ventaja de ZERUST®: A diferencia de los métodos tradicionales de preservación, que requieren un enjuague completo antes de reiniciar, los tratamientos VCI de ZERUST® son compatibles con la operación normal del sistema de enfriamiento. Basta con poner en marcha el equipo; no se requieren drenados, enjuagues ni procedimientos especiales. Esto permite una reincorporación más rápida al servicio y elimina el desperdicio de producto.
Conozca Cómo Funciona la Tecnología de Inhibidores de Corrosión por Vapor (VCI)
Descubra cómo la tecnología de inhibidores de corrosión por vapor (VCI) de ZERUST® forma una barrera molecular invisible que protege los metales contra la corrosión en espacios cerrados y sistemas de enfriamiento complejos.
Protección de Sistemas de Enfriamiento en Inactividad: Una Vulnerabilidad Subestimada
Muchos centros de datos operan chillers de respaldo y torres de enfriamiento suplementarias que permanecen inactivas durante meses en temporadas más frías. Mientras los operadores se enfocan en proteger los sistemas en operación, estos componentes en espera enfrentan un riesgo significativo de corrosión que a menudo se subestima.
Por Qué los Equipos en Inactividad se Corroen Más Rápido:
Humedad residual atrapada en sistemas “drenados” que no están completamente secos
Condensación causada por fluctuaciones de temperatura y humedad durante los cambios de estación
Fluido estancado en circuitos parcialmente llenos donde los inhibidores se han degradado
Exposición al oxígeno en componentes no sellados que acelera la oxidación
Formación de celdas de concentración en zonas de bajo flujo con agua estancada
La realidad: El equipo en inactividad puede sufrir más daño por corrosión en tres meses de paro estacional que durante un año completo de operación activa con tratamiento adecuado. Cuando la demanda de enfriamiento regresa y se pone en marcha un chiller de respaldo, la corrosión oculta puede haber comprometido sellos, debilitado las tuberías o contaminado el sistema.
Soluciones ZERUST® Para Paro Estacional y Sistemas de Respaldo
Conservación en Húmedo (Condiciones por Encima del Punto de Congelación):
Implemente el aditivo inhibidor de corrosión Axxatec™ HST-M100 en sistemas que permanecen llenos durante periodos de inactividad. Su formulación brinda protección robusta tanto en circulación como en estado estático y no requiere ser removida antes del arranque. Simplemente reactive el sistema cuando sea necesario.
Conservación en Seco (Riesgo de Congelamiento o Sistemas Drenados):
Instale Cápsulas de Vapor VCI dentro de chillers drenados, torres de enfriamiento, colectores y carcasas de bombas. Estos difusores liberan inhibidores de corrosión en fase vapor que se dispersan en los espacios vacíos, formando una capa molecular protectora sobre todas las superficies metálicas. Mientras el sistema permanezca cerrado, la protección se mantiene durante años.
Componentes de Control:
Coloque cápsulas VCI en gabinetes de control eléctrico y carcasas de bombas para proteger componentes sensibles contra la humedad y la corrosión durante periodos prolongados de inactividad.
La Ventaja Operativa:
Cuando la temperatura aumenta y regresa la demanda de enfriamiento, sus sistemas de respaldo pueden reiniciarse de inmediato, sin preparación especial, sin daños ocultos y sin sorpresas. Así mantiene su capacidad total de enfriamiento justo cuando más la necesita.
Señales de Alerta: Cuándo Revisar la Presencia de Corrosión
No espere a que ocurra una fuga o una falla del sistema. Preste atención a estos indicadores tempranos de corrosión en los sistemas de enfriamiento de su centro de datos:
Aumento en el consumo de energía sin cambios en la carga operativa
Refrigerante decolorado o presencia de partículas visibles en muestras del fluido
Incremento en la presión diferencial a través de los intercambiadores de calor
Olor o sabor metálico inusual en los fluidos refrigerantes
Depósitos blancos, verdes o azules en conexiones o accesorios de tubería
Si detecta alguna de estas señales, una evaluación y tratamiento inmediatos pueden evitar que problemas menores se conviertan en fallas costosas.
Implementación de un Programa de Prevención de Corrosión
Proteger su infraestructura de enfriamiento no requiere una renovación completa del sistema. Un enfoque por fases funciona para la mayoría de las instalaciones:
Primera Fase: Evaluación – Semana 1-2
Inspect existing cooling systems for visible corrosion
Test coolant chemistry and contamination levels
Identify mixed-metal connections and high-risk areas
Segunda Fase: Tratamiento – Semana 3-4
Instalar difusores VCI en unidades CRAC y gabinetes de control
Añadir el inhibidor Axxatec™ HST-M100 a los circuitos de agua helada
Aplicar recubrimientos protectores en componentes expuestos
Tercera fase: Monitoreo – Continuo
Realizar pruebas trimestrales del refrigerante y monitoreo de pH
Ejecutar inspecciones visuales anuales de componentes críticos
Reemplazar preventivamente los dispositivos VCI conforme a las recomendaciones del fabricante
El equipo técnico de ZERUST® puede ayudarle a diseñar un programa personalizado según su arquitectura de enfriamiento, condiciones climáticas y requerimientos operativos.
El Futuro de los Sistemas de Enfriamiento en Centros de Datos: Control Proactivo de la Corrosión
A medida que la densidad de potencia de la IA continúa aumentando, el control de la corrosión deja de ser solo mantenimiento y se convierte en parte de la ingeniería de diseño. Las instalaciones que integran una gestión proactiva de la corrosión desde el inicio obtienen ventajas medibles: mayor disponibilidad operativa, menores costos de operación y una vida útil más prolongada de los sistemas.
No espere a que la corrosión comprometa sus sistemas de enfriamiento. El daño ocurre en este momento: de forma invisible, continua y costosa. Ya sea que usted sea administrador de instalaciones, ingeniero MEP, proveedor de tratamiento de agua u operador de colocation, ZERUST® le ofrece las herramientas y la experiencia necesarias para eliminar los riesgos de corrosión en toda su infraestructura de enfriamiento.
¿Listo para Proteger su Infraestructura de Enfriamiento?
Contacte hoy mismo a ZERUST® para una evaluación personalizada de prevención de corrosión. Nuestro equipo analizará sus sistemas de enfriamiento de centros de datos, incluidos los equipos de respaldo y en inactividad, identificará riesgos de corrosión y diseñará un programa de protección rentable adaptado a su instalación.
Shah, J. M., Gaynes, M. A., & Crawford, J. H. (2017). Qualitative Study of Cumulative Corrosion Damage of IT Equipment in a Data Center Utilizing Air-Side Economizer Operating in Recommended and Expanded ASHRAE Envelope.Journal of Electronic Packaging, 139(2), 020903.
Data Cooling Center Stainless Steel Case Study. (2023). CSI Designs. Retrieved from https://www.csidesigns.com
Corrosion Protection Reduces the Risk of Failure in Data Centre Cooling. (2021). Thermal Control Magazine. Retrieved from https://www.thermalcontrolmagazine.com
Andrea Catarino es una profesional de marketing en ZERUST® especializada en soluciones de prevención de la corrosión para aplicaciones industriales. Forma parte de ZERUST® desde septiembre de 2024 y se enfoca en traducir conceptos técnicos complejos en información clara y práctica que ayuda a ingenieros, fabricantes y profesionales de mantenimiento a proteger valiosos activos metálicos.
En su función, Andrea trabaja estrechamente con equipos técnicos para comunicar los beneficios de las tecnologías de control de corrosión de ZERUST® en una amplia gama de industrias, incluyendo manufactura, transporte, infraestructura y energía. Su trabajo destaca cómo las estrategias de prevención de la corrosión mejoran la confiabilidad operativa, extienden la vida útil de los equipos y reducen costosos tiempos de inactividad durante la producción, el almacenamiento y el envío.
Andrea contribuye al desarrollo de contenido que respalda la implementación de empaques con Inhibidores de Corrosión en Fase Vapor (VCI) de ZERUST®, recubrimientos preventivos contra la corrosión y soluciones de control de corrosión a base de agua. Al alinear el conocimiento técnico con aplicaciones del mundo real, ayuda a las organizaciones a comprender mejor cómo seleccionar y aplicar los métodos adecuados de protección contra la corrosión según sus entornos y desafíos específicos.
Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad, Andrea también analiza cómo una prevención eficaz de la corrosión contribuye a los objetivos ambientales. Su trabajo demuestra cómo extender la vida útil de los activos reduce el desperdicio de materiales, disminuye el consumo de recursos y contribuye a operaciones más eficientes y sostenibles en las cadenas de suministro industriales.
A través de sus contribuciones al blog de ZERUST®, Andrea ofrece información centrada en productos, mejores prácticas y orientación práctica que ayuda a los lectores a tomar decisiones informadas sobre estrategias de protección contra la corrosión. Su contenido cierra la brecha entre la experiencia técnica y la aplicación diaria, asegurando que las soluciones sean eficaces y fáciles de implementar.
¿Necesita ayuda para elegir la solución adecuada contra la corrosión?
Conéctese con el equipo de ZERUST® para recibir orientación sobre estrategias de prevención de la corrosión, recomendaciones de productos y soporte de aplicación.
ZERUST®/EXCOR® Axxatec™ HST-M100 es un aditivo líquido soluble en agua, de baja o nula formación de espuma, diseñado para pruebas hidrostáticas. Es ideal para uso con aluminio, cobre, latón y metales ferrosos.
Las cápsulas de vapor son difusores emisores portátiles de VCI que contienen la Tecnología de Inhibidores de Corrosión por Vapor (VCI) comprobada. Protegen los metales en áreas de difícil acceso, como paneles de control, gabinetes eléctricos u otros espacios cerrados contra la corrosión- incluso durante su funcionamiento. Además, utilice estos difusores emisores de VCI como complemento de otros productos de empaque con VCI de ZERUST® para brindar una protección adicional.
Axxanol™ 718-ESS es un rociado inhibidor de corrosión para componentes eléctricos que deja una película delgada, desplazadora de agua, sin manchas, no endurecible y suave, proporcionando protección en entornos desafiantes con presencia de vapores de gases ácidos y humedad.
La Película VCI ZERUST®/EXCOR® ICT®510-PCR30 Reciclada Post-Consumo (PCR) es una película de polietileno reciclado al 30%, que contiene los comprobados Inhibidores de Corrosión por Vapor (VCI) de ZERUST®. Como resultado, proporciona protección sostenible y versátil contra el daño por corrosión para metales en envío, además de almacenamiento.
La película ICT®510-C VCI proporciona una protección rentable y versátil contra el óxido y los daños por corrosión en activos metálicos durante el envío y almacenamiento. Además, esta disponible en formulaciones para metales ferrosos, no ferrosos y multimetales, en rollos, hojas, tubos y bolsas de diversos tamaños.
La Lámina VCI ICT®510-C ofrece una protección rentable y versátil contra el óxido y daños por corrosión para activos metálicos en envíos y almacenamiento. Además, está disponible en formulaciones para metales ferrosos, no ferrosos y multimetales, así como en láminas de varios tamaños.
Las Bolsas de Polietileno VCI de ZERUST® emiten vapor Inhibidor de corrosión para proteger componentes metálicos, partes de maquinarias, engranes, moldes y más de los dañinos efectos del óxido y corrosión.
Sachets ActivDri™ De ZERUST® tienen doble acción doble, control de humedad combinada con el vapor inhibidor de corrosión (VCI) de ZERUST, que protegen partes metálicas, electrónicos y componentes eléctricos contra contaminantes ambientales y humedad que los corroen agresivamente.
ActivDri™ CAP-50A es una cápsula de control de humedad de acción dual, diseñada para aplicaciones industriales y eléctricas en recintos cerrados. Incorpora las Tecnologías Inteligentes de Contracorrosión (ICT®) de ZERUST®, que liberan Inhibidores de Corrosión por Vapor (VCI) de acción lenta y rápida. Estos VCI se depositan sobre las superficies metálicas expuestas para protegerlas contra contaminantes ambientales y la humedad, factores que aceleran la corrosión durante la operación, el transporte y el almacenamiento.
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