Papel Kraft con Refuerzo de Rafia VCI ICT®430-35SR de ZERUST®

Los productos VCI de ZERUST® evitan y previenen la corrosión de diversas maneras:

1. Actuando como una delgada barrera protectora contra corrosivos elementos ambientales externos atmosféricos tales como abrasión, agua, polvo y contaminantes como gases ácidos.
2. Al emitir Inhibidores Volátiles de Corrosión que pasivan el flujo de los electrones entre las áreas anódicas y catódicas sobre las superficies metálicas interrumpiendo el proceso electroquímico de corrosión.
3. Al añadir propiedades repelentes de agua sobre las superficies metálicas, lo que impide que el agua permeé la superficie del metal y desactiva el electrolito que inicia las reacciones corrosivas.

La porción del vapor inhibidor de corrosión de los productos VCI de ZERUST® está hecho con nuestras fórmulas químicas patentadas que son invisibles, inodoras, que no causan reacciones, no son inflamables, ni alergénicas. Estas fórmulas químicas liberan el vapor inhibidor de corrosión que se dispersa a través del aire interior de un espacio cerrado ya sea que contenga la fórmula VCI o esté fabricado con materiales VCI y se posa sobre las superficies metálicas expuestas para formar una capa microscópica anticorrosiva.

Esta capa protectora permanecerá sobre la superficie metálica siempre y cuando no haya un significativo y continuo intercambio de aire dentro del contenedor. Idealmente, debería haber menos de un intercambio de aire por día (por ejemplo, cuando una cabina eléctrica o empaque es abierto momentánea y ocasionalmente). Una vez que la pieza metálica es removida del empaque VCI, la capa inhibidora de corrosión no permanece en su lugar porque ya no está en equilibrio con la fuente generadora del VCI, y entonces se disipa de las superficies metálicas (este proceso normalmente ocurre dentro de una hora) dejando la pieza metálica limpia, seca y libre de corrosión.

Las propiedades difusoras del vapor de nuestras fórmulas inhibidoras de corrosión ofrecen una ventaja sobre los recubrimientos anticorrosivos convencionales ya que los rastros de estas moléculas de gas penetran dentro de pequeñas grietas, huecos y agujeros. También cubren las superficies de artículos de formas irregulares difíciles de recubrir. Son adsorbidas hacia las superficies metálicas para formar la capa protectora inhibidora de corrosión que es tan espesa como unas cuantas moléculas. Los productos VCI de ZERUST® pueden también incluir químicos que absorben gas ácido en el material de embalaje actuando como una barrera más y añaden otra dimensión a la protección del metal. Estos químicos “neutralizadores” reaccionan y neutralizan el aire contaminado que pueda filtrarse a través del material de empaque VCI de ZERUST®. También se usan varias combinaciones de propiedades de barrera físicas (recubrimientos) que sirven para optimizar la prevención de corrosión y las necesidades de protección físicas específicas de nuestros clientes. Estos pueden variar desde material de polietileno plano de baja densidad (LDPE, Low Density Polyethylene) hasta combinaciones de alta densidad con más fuerza, resistencia a desgarres, resistencia a luz solar o rayos UV, disipación de carga estática, y baja difusión de humedad o inhibidores de moléculas de gas ácido.

Los productos VCI de ZERUST® ofrecen protección anticorrosión sin tener que estar en contacto directo o tener que recubrir las partes que deben protegerse. Las piezas metálicas simplemente necesitan estar empacados dentro o con un producto VCI ZERUST® (donde el flujo de aire es mínimo) para que se obtenga la protección anticorrosión adecuada. Con los embalajes VCI de ZERUST®, no se requiere aplicar aceites o grasas pegajosas, u otros recubrimientos físicos de protección anticorrosión e incurrir en el costoso proceso de removerlas.

Dependiendo del diseño de la solución anticorrosión, algunos productos de embalaje VCI de ZERUST® pueden ser fabricados con resinas de polietileno de baja y alta densidad que son resistentes a la penetración del vapor. Eventualmente alguna humedad atmosférica encontrará el camino hacia el interior del empaque sellado. La presencia de humedad en el empaque puede esperarse en envíos a través de regiones y áreas con alta humedad.

Cuando la humedad permea a través de los productos plásticos de embalaje VCI de ZERUST® (flexibles y rígidos), la humedad es afectada por los vapores inhibidores de corrosión presentes en los productos VCI; Como resultado, los productos VCI de ZERUST® inhiben la corrosión a pesar de un bajo nivel de humedad que ha logrado pasar a través del plástico. Los problemas de corrosión se elevan cuando la humedad puede entrar al interior del empaque sin obstáculos a través de los productos de embalaje, como puede ser por un mal sello o un significativo agujero. Cuando hay una ruptura o desgarre importante en el empaque, las moléculas inhibidoras de corrosión se escapan, interrumpiendo así la capa protectora anticorrosión que se había formado sobre las superficies metálicas. Por lo tanto, debe evitarse el flujo de aire sin obstáculos dentro del empaque.

Los embalajes de papel Y plástico VCI de ZERUST® no afectan la funcionalidad de circuitos electrónicos, ni reaccionan negativamente con superficies no metálicas tales como plásticos, gomas, o madera. Sin embargo, ya que existen tantas combinaciones posibles de reacciones químicas, materiales, procesos, y substratos, nosotros siempre recomendamos contactar a un representante de ventas de ZERUST® para validar su uso. Otros métodos de prevención anticorrosión tales como recubrimientos anticorrosión RPs (Preventivos De Óxido) base aceite, base grasa, y otros líquidos plantean una probabilidad mucho mayor de reaccionar con plásticos, gomas y madera.

Cuando un elemento metálico ya corroído es empacado en productos VCI de ZERUST®, el proceso de corrosión ocurre más lento. Sin embargo, nuestros productos de embalaje remueven la corrosión que ya se ha formado. Para conocer más acerca de cómo remover óxido, vea el siguiente video, o visite la sección de removedores de óxido de nuestro sitio web.

Cuando se empacan piezas metálicas mojadas en productos VCI de ZERUST®, puede esperarse que se forme cierta cantidad de corrosión;  La cantidad y severidad del oxido que aparecerá será acorde al tiempo que les tome a las moléculas activas inhibidoras de corrosión VCI en saturar el ambiente interior del empaque cerrado, dependerá también de la eficacia anticorrosiva del sistema VCI diseñado, la cantidad de humedad sobre la pieza, y el nivel de pH y contaminación existente de la misma agua.

Pruebas realizadas con espectroscopia de electrones para análisis químico (ESCA, Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) mostró que de 2-4 horas después que el panel de acero es retirado del empaque VCI de ZERUST®, desaparece todo rastro de la capa molecular inhibidora de corrosión sobre la superficie metálica.

El periodo de tiempo estimado antes de que ocurra la corrosión sobre la pieza metálica dependerá de la limpieza y el ambiente que la rodea (humedad relativa, altas temperaturas, presencia de contaminantes, contacto directo con madera, etc.)

El tiempo requerido para que las moléculas activas inhibidoras de corrosión del producto VCI saturen el empaque es en función del volumen y temperatura del mismo; Por lo tanto, la protección comienza tan pronto como las moléculas inhibidoras de corrosión alcanzan las superficies metálicas, y se logra la máxima protección cuando el ambiente del empaque entero queda saturado con dichas moléculas.

Los datos de prueba muestran que los productos VCI de ZERUST® no tienen ningún efecto adverso en componentes eléctricos ni electrónicos. De hecho, las moléculas inhibidoras de corrosión ayudan a mejorar la confiabilidad de los componentes eléctricos y electrónicos previniendo incidencias de corrosión tan pequeñas que no se notan a simple vista. Por lo tanto, el uso de productos de embalaje VCI de ZERUST® es seguro de usarse para prevenir la corrosión en instrumentos, dispositivos, y equipos que contienen componentes eléctricos y electrónicos.

Guarde los productos VCI en su empaque original hasta que vaya a utilizarlos. Almacénelos en un lugar seco, techado con una temperatura entre -18°C y 29°C (0°F-85°F) con humedad relativa menor al 60%. Cuando no se utilicen los materiales VCI de ZERUST® por un periodo prolongado, cierre el empaque plástico herméticamente para evitar la contaminación atmosférica y preservar el VCI. Reselle el empaque al final de cada turno de producción y/o durante tiempos muertos.

Hay muchas formas de prevenir la corrosión, incluyendo la modificación atmosférica deshumidificándola, purga de nitrógeno, evacuación, y más. Evitar la corrosión implica la creación de una barrera sobre las superficies metálicas para evitar la permeación de humedad. Esta barrera puede formarse con recubrimientos líquidos, tales como aceites o a través de productos de embalaje que contengan VCI. Los Vapores Inhibidores de Corrosión trabajan liberando moléculas inhibidoras de corrosión desde una fuente emisora (por ejemplo, película o papel de embalaje VCI) las cuales se volatilizan y se desplazan libremente en el interior del ambiente, estas moléculas se posan sobre las superficies metálicas formando una delgada e invisible capa protectora inhibidora de corrosión que inhibe las reacciones electroquímicas causantes del ciclo de corrosión.

ZERUST® combina el uso de vapor inhibidor de corrosión VCI con ciencias de embalaje y expertos procesos de gestión y manejo para implementar soluciones anticorrosión personalizadas para cada cliente e incluso a través de la cadena de suministros entera. A esta Metodología Nosotros La llamamos Tecnología Integrada Contra Corrosión de ZERUST®/EXCOR® o ICT®.

El papel VCI, o papel con Vapor Inhibidor de Corrosión emite moléculas VCI que se posan sobre las superficies metálicas formando una delgada e invisible capa que protege contra corrosión y óxido. El Papel VCI protege al interrumpiendo el proceso electroquímico de corrosión causado por el contacto directo de la humedad, oxígeno y contaminantes atmosféricos sobre las superficies metálicas.

El papel ICT® VCI de ZERUST® trabaja mejor cuando el metal está envuelto con papel VCI y es colocado dentro de una bolsa de polietileno sellada, caja o contenedor. El vapor inhibidor de corrosión (VCIs) son substancias que lentamente liberan componentes anticorrosivos en el aire del ambiente sellado y activamente previenen y evitan la corrosión formando fuertes vínculos sobre la superficie metálica, promoviendo y manteniendo la integridad de la delgada y frágil capa natural y sana oxidopasiva del metal. La capa VCI que se forma es invisible, seca y no afecta las propiedades físicas ni la funcionalidad del metal en ninguna forma. El metal protegido puede ser pintado, tratado y/o utilizado recién salido del papel VCI de ZERUST® sin necesidad de ninguna limpieza previa.

De click aquí para ver las instrucciones paso a paso y detalles de cómo usar el papel VCI .

El papel VCI o papel con Vapor Inhibidor de Corrosión es un papel Kraft para embalaje fabricado con química VCI. Las moléculas VCI protegen a los metales contra corrosión al formar una delgada e invisible capa sobre las superficies metálicas. Esta capa inhibe e interrumpe el proceso natural de corrosión causado por el contacto directo del metal con el oxígeno, agua y contaminantes. El papel con Vapor Inhibidor de Corrosión puede hacerse en diferentes tamaños, grosores, pesos y tipos de inhibidores. Se puede ordenar en rollos, lienzos pre cortados y se pueden fabricar con impresiones personalizadas. El papel VCI es normalmente de material Kraft pero también puede ser reforzado con una capa de polietileno o una malla con hilos de rafia para añadirle propiedades protectoras y fuerza adicional.

El componente o parte metálica o volumen que requiere protección anticorrosión debe estar completamente encerrado, dentro del material activo (papel VCI/polietileno VCI) de ZERUST®/EXCOR®. Si la configuración de su empaque completo es de ZERUST®/EXCOR®, no se requerirá material VCI adicional. Sin embargo, esto también depende de la naturaleza de la mercancía empacada. Si las piezas metálicas cuentan con áreas de difícil acceso, es aconsejable adicionar Emisores y Difusores VCI de ZERUST®/EXCOR® para obtener protección anticorrosión añadida.

Ambos productos de embalaje VCI son útiles, pero uno puede ser mejor opción que otro dependiendo de la aplicación. El papel VCI libera más rápidamente VCIs que la película, pero no tiene un período de vida útil prolongado.

La película VCI actúa como una barrera al vapor de agua, mientras que el papel seco absorbe fácilmente la humedad.  Otras características para la protección anticorrosión del producto podrían incluir visibilidad de las partes, elongación o embalaje para protección en exteriores. El método y producto de protección anticorrosión debe orientarse hacia la propia naturaleza de los metales que se van a proteger y los detalles de operaciones del fabricante. Un representante de ZERUST®/ EXCOR® orientarle sobre nuestras soluciones y productos.