AxxaClean™ ICT®625-RR de ZERUST®

AxxaClean™ ICT®625-RR debe enjuagarse de la superficie con agua desionizada (DI) o de ósmosis inversa (RO). Para obtener mejores resultados, se recomienda enjuagar con una solución al 5 % de ZERUST® AxxaVis™ HST-10.

Para solicitar la Hoja de Datos de Seguridad de AxxaClean™ ICT®625-RR, escriba a sds@ntic.com.

Las piezas que no se sumergen completamente pueden oscurecerse ocasionalmente en la zona de contacto entre el líquido y el aire, debido a una mayor actividad superficial. Además, si las piezas se dejan en remojo por más de 24 horas, pueden presentar cambios en su apariencia debido a residuos de carbono generados durante el proceso de eliminación de óxido, los cuales pueden ser visibles alrededor de los límites de grano e inclusiones de óxidos.

Algunas piezas pueden ser susceptibles a la oxidación instantánea después del proceso de eliminación de óxido. Para obtener resultados óptimos, se recomienda aplicar un inhibidor de corrosión a base de agua ZERUST® Axxatec™ adecuado (por ejemplo, Axxatec™ DA-23C, 30C, etc.) sobre la superficie metálica después del enjuague. También puede aplicar un preventivo contra la corrosión a base de aceite o solvente ZERUST® Axxanol™ (por ejemplo, Axxanol™ A35CD-32, 33CD, Spray-G, etc.) sobre la superficie metálica después de enjuagar y secar completamente las piezas. Por último, puede colocar las piezas dentro de un empaque VCI ZERUST® (por ejemplo, ZERUST® ICT®510-C, ICT®520-HS, ICT®420, etc.), empaque plástico común o en un contenedor, una vez que las piezas hayan sido enjuagadas y secadas por completo. Se recomienda realizar pruebas antes de utilizar cualquier tipo de empaque VCI que no sea de la marca ZERUST®.

Sí, las temperaturas más altas mejorarán la capacidad de eliminación de óxido. Además, la circulación del fluido, la agitación de las piezas y la abrasión mecánica ayudarán a acelerar el proceso de eliminación de óxido.

AxxaClean™ ICT®625-RR está diseñado como un producto listo para usarse en aplicaciones por inmersión, lo que permite que el líquido removedor de óxido penetre en piezas oxidadas con orificios, ranuras, superficies internas, etc.
Si se requiere un removedor de óxido para aplicación por aspersión o con brocha, comuníquese con su representante de ZERUST®/EXCOR® para solicitar información sobre AxxaClean™ 2048 y 3048.

Sí. Después de enjuagar la superficie de la pieza con agua desionizada o agua osmotizada, o bien, para obtener mejores resultados, con una solución al 5 % de ZERUST® AxxaVis™ HST-10, se puede aplicar un inhibidor de corrosión a base de agua ZERUST® Axxatec™ adecuado (por ejemplo, Axxatec™ DA-23C, 30C, etc.) sobre la superficie metálica. Siempre se recomienda realizar una prueba de compatibilidad antes de combinar AxxaClean™ ICT®625-RR con cualquier inhibidor de corrosión —ya sea a base de aceite, solvente o agua— que no sea de la marca ZERUST®.

Sí, después de secar completamente la pieza con aire comprimido filtrado, cuchilla de aire, soplado con calor o un horno de aire forzado, se puede aplicar un preventivo contra la corrosión a base de aceite o solvente ZERUST® Axxanol™ adecuado (por ejemplo, Axxanol™ A35CD-32, 33CD, Spray-G, etc.) sobre la superficie metálica. Es importante tener en cuenta que el AxxaClean™ ICT®625-RR debe enjuagarse completamente de la superficie de la pieza con agua desionizada o agua osmotizada. Para obtener mejores resultados, se recomienda enjuagar con una solución al 5 % de ZERUST® AxxaVis™ HST-10 y secar por completo antes de aplicar cualquier preventivo contra la corrosión a base de aceite o solvente. Siempre se recomienda realizar una prueba de compatibilidad antes de combinar AxxaClean™ ICT®625-RR con cualquier inhibidor de corrosión que no sea de la marca ZERUST®, ya sea a base de aceite, solvente o agua.

Sí. No obstante, con el uso, AxxaClean™ ICT®625-RR va perdiendo efectividad. El tiempo requerido para eliminar el óxido de superficies con corrosión uniforme se irá incrementando gradualmente. Por ejemplo, cuando la solución esté aproximadamente al 50 % de su capacidad, el tiempo de remoción de óxido aumentará entre un 30 % y 40 % en comparación con el tiempo original cuando la solución es nueva. Se puede monitorear el pH de la solución y, cuando alcance un valor de 7.5, deberá desecharse y sustituirse por una solución fresca.