Película VCI ZERUST® ICT®510C-SMM1

VCI significa Vapor Inhibidor de Corrosión o Inhibidor Volátil de Corrosión, sus siglas en inglés Volatile o Vapor Corrosion Inhibitors. ZERUST® aplica la tecnología VCI para inhibir la corrosión sobre las superficies metálicas. La película VCI es un material de embalaje que normalmente consiste en una película de polietileno que ha sido impregnada con fórmulas químicas que son únicas de cada fabricante. Aunque cada fórmula química puede variar bastante en el fondo, la función del producto final es similar ya que liberan en el aire que los rodea, bajas concentraciones (normalmente en partes de 10/100) de invisibles vapores inhibidores de corrosión. Las moléculas de vapor después se condensan sobre las superficies metálicas expuesta formando un escudo anticorrosión molecular que protege a los metales contra óxido y otras formas de corrosión por varios años. Normalmente la vida útil delo VCI es de hasta tres (3) años e incluso en algunos casos se extiende. Cuando el empaque VCI es removido, todas las moléculas inhibidoras de corrosión se evaporan rápidamente. Esto deja a las piezas metálicas limpias y listas para usarse inmediatamente.

Los productos VCI de ZERUST® evitan y previenen la corrosión de diversas maneras:

1. Actuando como una delgada barrera protectora contra corrosivos elementos ambientales externos atmosféricos tales como abrasión, agua, polvo y contaminantes como gases ácidos.
2. Al emitir Inhibidores Volátiles de Corrosión que pasivan el flujo de los electrones entre las áreas anódicas y catódicas sobre las superficies metálicas interrumpiendo el proceso electroquímico de corrosión.
3. Al añadir propiedades repelentes de agua sobre las superficies metálicas, lo que impide que el agua permeé la superficie del metal y desactiva el electrolito que inicia las reacciones corrosivas.

La porción del vapor inhibidor de corrosión de los productos VCI de ZERUST® está hecho con nuestras fórmulas químicas patentadas que son invisibles, inodoras, que no causan reacciones, no son inflamables, ni alergénicas. Estas fórmulas químicas liberan el vapor inhibidor de corrosión que se dispersa a través del aire interior de un espacio cerrado ya sea que contenga la fórmula VCI o esté fabricado con materiales VCI y se posa sobre las superficies metálicas expuestas para formar una capa microscópica anticorrosiva.

Esta capa protectora permanecerá sobre la superficie metálica siempre y cuando no haya un significativo y continuo intercambio de aire dentro del contenedor. Idealmente, debería haber menos de un intercambio de aire por día (por ejemplo, cuando una cabina eléctrica o empaque es abierto momentánea y ocasionalmente). Una vez que la pieza metálica es removida del empaque VCI, la capa inhibidora de corrosión no permanece en su lugar porque ya no está en equilibrio con la fuente generadora del VCI, y entonces se disipa de las superficies metálicas (este proceso normalmente ocurre dentro de una hora) dejando la pieza metálica limpia, seca y libre de corrosión.

Las propiedades difusoras del vapor de nuestras fórmulas inhibidoras de corrosión ofrecen una ventaja sobre los recubrimientos anticorrosivos convencionales ya que los rastros de estas moléculas de gas penetran dentro de pequeñas grietas, huecos y agujeros. También cubren las superficies de artículos de formas irregulares difíciles de recubrir. Son adsorbidas hacia las superficies metálicas para formar la capa protectora inhibidora de corrosión que es tan espesa como unas cuantas moléculas. Los productos VCI de ZERUST® pueden también incluir químicos que absorben gas ácido en el material de embalaje actuando como una barrera más y añaden otra dimensión a la protección del metal. Estos químicos “neutralizadores” reaccionan y neutralizan el aire contaminado que pueda filtrarse a través del material de empaque VCI de ZERUST®. También se usan varias combinaciones de propiedades de barrera físicas (recubrimientos) que sirven para optimizar la prevención de corrosión y las necesidades de protección físicas específicas de nuestros clientes. Estos pueden variar desde material de polietileno plano de baja densidad (LDPE, Low Density Polyethylene) hasta combinaciones de alta densidad con más fuerza, resistencia a desgarres, resistencia a luz solar o rayos UV, disipación de carga estática, y baja difusión de humedad o inhibidores de moléculas de gas ácido.

Los productos VCI de ZERUST® ofrecen protección anticorrosión sin tener que estar en contacto directo o tener que recubrir las partes que deben protegerse. Las piezas metálicas simplemente necesitan estar empacados dentro o con un producto VCI ZERUST® (donde el flujo de aire es mínimo) para que se obtenga la protección anticorrosión adecuada. Con los embalajes VCI de ZERUST®, no se requiere aplicar aceites o grasas pegajosas, u otros recubrimientos físicos de protección anticorrosión e incurrir en el costoso proceso de removerlas.

Los Nitratos (NO₃ – una molécula de nitrógeno y tres de oxígeno) son componentes que en la naturaleza ocurren en los sustratos. Como consecuencia los nitratos naturalmente están presentes en las raíces de los vegetales tales como zanahorias y papas, así como en vegetales de hojas verdes. Los nitratos generalmente son inofensivos a menos que se consuman en cantidades masivas. Cuando comemos nitratos, nuestro sistema digestivo los convierte en nitritos.

Los Nitritos también son compuestos hechos de nitrógeno y oxígeno, pero en vez de tener tres moléculas de oxígeno, tienen sólo dos (NO₂). Los componentes de nitritos combinados con otros elementos tales como sodio y potasio (para hacer nitrito de sodio y de potasio), se usan como conservadores y fijadores de color en embutidos. Los nitritos son particularmente buenos al prevenir el botulismo – una forma anaeróbica de una bacteria que causa parálisis y muerte – razón por la cual, por ley pequeños montos de nitrito de sodio se añaden comúnmente a los embutidos. Los nitritos por sí solos y en moderación, son inofensivos.

El nitrito de sodio, sin embargo, no es solo un conservador de alimentos, es también es un excelente inhibidor de corrosión. Es por eso, que cuando NTIC inventó y comercializó el primer sistema antióxido VCI en embalaje de plástico, el sistema de protección de su química activa estaba formulada utilizando aditivos de comida comunes, incluyendo el nitrito de sodio. Los químicos conservadores de la vieja escuela generalmente no reconocen al nitrito de sodio como un vapor inhibidor de corrosión ya que, por sí mismo, tiene una presión de vapor tan baja que es prácticamente inmedible. Cuando se usa en combinación con otros aditivos patentados de ZERUST®, el nitrito de sodio es un eficaz “VCI activado”. La eficacia del VCI de ZERUST® ha sido aprobada en aplicaciones militares y comerciales alrededor del mundo, así como reconocida científicamente por métodos de pruebas estándar internacionales ATM, por vapores inhibidores de corrosión usados por organizaciones en USA y milicia NATO.

Los nitritos en productos VCI normalmente son malinterpretados de acuerdo a preocupaciones de seguridad por su uso histórico de un componente específico, nitrito de diciclohexilamina, (o nitrito de diciclohexilamonio). Referido muchas veces a su nombre de marca “Dichan”, el nitrito de diciclohexilamina es un vapor inhibidor de corrosión utilizado por primera vez en la producción de papel VCI en los 1940´s. Más tarde, en los 1970´s, los toxicólogos comenzaron a notar que los componentes usando la combinación de ambos aminos y nitritos podría llevar a la formación de “aminos n-nitrosos”, los cuáles se cree que pueden ser tanto cancerígenos como genotóxicos. Razón por la cual los productos VCI fabricados en las naciones industrializadas más avanzadas ya no utilizan el nitrito de diciclohexilamina.Los embalajes VCI de ZERUST® jamás han contenido nitrito de diciclohexilamina, y, además no usan aminos de ningún tipo porque es sabido que son causantes de irritaciones de piel y vías respiratorias.

Dependiendo del diseño de la solución anticorrosión, algunos productos de embalaje VCI de ZERUST® pueden ser fabricados con resinas de polietileno de baja y alta densidad que son resistentes a la penetración del vapor. Eventualmente alguna humedad atmosférica encontrará el camino hacia el interior del empaque sellado. La presencia de humedad en el empaque puede esperarse en envíos a través de regiones y áreas con alta humedad.

Cuando la humedad permea a través de los productos plásticos de embalaje VCI de ZERUST® (flexibles y rígidos), la humedad es afectada por los vapores inhibidores de corrosión presentes en los productos VCI; Como resultado, los productos VCI de ZERUST® inhiben la corrosión a pesar de un bajo nivel de humedad que ha logrado pasar a través del plástico. Los problemas de corrosión se elevan cuando la humedad puede entrar al interior del empaque sin obstáculos a través de los productos de embalaje, como puede ser por un mal sello o un significativo agujero. Cuando hay una ruptura o desgarre importante en el empaque, las moléculas inhibidoras de corrosión se escapan, interrumpiendo así la capa protectora anticorrosión que se había formado sobre las superficies metálicas. Por lo tanto, debe evitarse el flujo de aire sin obstáculos dentro del empaque.

Los embalajes de papel Y plástico VCI de ZERUST® no afectan la funcionalidad de circuitos electrónicos, ni reaccionan negativamente con superficies no metálicas tales como plásticos, gomas, o madera. Sin embargo, ya que existen tantas combinaciones posibles de reacciones químicas, materiales, procesos, y substratos, nosotros siempre recomendamos contactar a un representante de ventas de ZERUST® para validar su uso. Otros métodos de prevención anticorrosión tales como recubrimientos anticorrosión RPs (Preventivos De Óxido) base aceite, base grasa, y otros líquidos plantean una probabilidad mucho mayor de reaccionar con plásticos, gomas y madera.

Cuando un elemento metálico ya corroído es empacado en productos VCI de ZERUST®, el proceso de corrosión ocurre más lento. Sin embargo, nuestros productos de embalaje remueven la corrosión que ya se ha formado. Para conocer más acerca de cómo remover óxido, vea el siguiente video, o visite la sección de removedores de óxido de nuestro sitio web.

Cuando se empacan piezas metálicas mojadas en productos VCI de ZERUST®, puede esperarse que se forme cierta cantidad de corrosión;  La cantidad y severidad del oxido que aparecerá será acorde al tiempo que les tome a las moléculas activas inhibidoras de corrosión VCI en saturar el ambiente interior del empaque cerrado, dependerá también de la eficacia anticorrosiva del sistema VCI diseñado, la cantidad de humedad sobre la pieza, y el nivel de pH y contaminación existente de la misma agua.

Pruebas realizadas con espectroscopia de electrones para análisis químico (ESCA, Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) mostró que de 2-4 horas después que el panel de acero es retirado del empaque VCI de ZERUST®, desaparece todo rastro de la capa molecular inhibidora de corrosión sobre la superficie metálica.

El periodo de tiempo estimado antes de que ocurra la corrosión sobre la pieza metálica dependerá de la limpieza y el ambiente que la rodea (humedad relativa, altas temperaturas, presencia de contaminantes, contacto directo con madera, etc.)

El tiempo requerido para que las moléculas activas inhibidoras de corrosión del producto VCI saturen el empaque es en función del volumen y temperatura del mismo; Por lo tanto, la protección comienza tan pronto como las moléculas inhibidoras de corrosión alcanzan las superficies metálicas, y se logra la máxima protección cuando el ambiente del empaque entero queda saturado con dichas moléculas.

Los datos de prueba muestran que los productos VCI de ZERUST® no tienen ningún efecto adverso en componentes eléctricos ni electrónicos. De hecho, las moléculas inhibidoras de corrosión ayudan a mejorar la confiabilidad de los componentes eléctricos y electrónicos previniendo incidencias de corrosión tan pequeñas que no se notan a simple vista. Por lo tanto, el uso de productos de embalaje VCI de ZERUST® es seguro de usarse para prevenir la corrosión en instrumentos, dispositivos, y equipos que contienen componentes eléctricos y electrónicos.

Guarde los productos VCI en su empaque original hasta que vaya a utilizarlos. Almacénelos en un lugar seco, techado con una temperatura entre -18°C y 29°C (0°F-85°F) con humedad relativa menor al 60%. Cuando no se utilicen los materiales VCI de ZERUST® por un periodo prolongado, cierre el empaque plástico herméticamente para evitar la contaminación atmosférica y preservar el VCI. Reselle el empaque al final de cada turno de producción y/o durante tiempos muertos.

Las bolsas VCI o bolsas con Vapor Inhibidor de Corrosión, están fabricadas con película de polietileno convertida en bolsas hechas con la química VCI. Las moléculas VCI protegen los metales contra corrosión al formar una delgada e invisible capa sobre las superficies metálicas. Esta capa inhibe el proceso de corrosión causado por el contacto directo de los metales con el oxígeno, agua y contaminantes. Las bolsas VCI normalmente se utilizan cuando quiere proteger las piezas metálicas durante almacenamiento y envío, pero no desea pintarlas o recubrirlas con algún recubrimiento antióxido.

Las bolsas VCI, o bolsas con vapor inhibidor de corrosión, emiten moléculas VCI que se posan sobre las superficies metálicas formando una invisible y delgada capa que protege contra el óxido y corrosión. Las Bolsas VCI protegen contra corrosión al interrumpir el proceso electroquímico de corrosión causado por el contacto de los metales con humedad, oxígeno y contaminantes atmosféricos.

La mayoría de los productos de película VCI de ZERUST®/EXCOR® tienen una vida útil de hasta tres años cuando el producto se almacena herméticamente y se conserva en su empaque original, alejado de la luz solar, y bajo techo. Otros productos VCI como el papel Kraft, emisores, líquidos, y removedores de óxido pueden tener una vida útil más corta. Por favor consulte la hoja técnica de cada producto para obtener la duración y vida útil correcta de cada producto.

La película y bolsas VCI de ZERUST®/EXCOR® proporcionan eficaz protección anticorrosión para metales limpios por varios años^‡, Esto generalmente sucede cuando los productos VCI son utilizados adecuadamente y dentro de los tres (3) años después de su compra. Los productos VCI de ZERUST®/EXCOR® deben permanecer en su empaque original y almacenarse lejos de la luz solar directa en condiciones térmicas por debajo de los 30°C (85°F) y hasta un máximo de 50% de humedad relativa hasta que llegue el momento de utilizarlos.

El componente o parte metálica o volumen que requiere protección anticorrosión debe estar completamente encerrado, dentro del material activo (papel VCI/polietileno VCI) de ZERUST®/EXCOR®. Si la configuración de su empaque completo es de ZERUST®/EXCOR®, no se requerirá material VCI adicional. Sin embargo, esto también depende de la naturaleza de la mercancía empacada. Si las piezas metálicas cuentan con áreas de difícil acceso, es aconsejable adicionar Emisores y Difusores VCI de ZERUST®/EXCOR® para obtener protección anticorrosión añadida.

Las películas y bolsas VCI de ZERUST®/EXCOR® pueden reutilizarse siempre y cuando estén limpias y secas, y sin daños. Los agujeros pequeños y rasgaduras en la película VCI pueden sellarse con cinta adhesiva. Las bolsas VCI que tengan agujeros o rasgaduras grandes, o que han comenzado a agrietarse o perder fuerza debido a su excesiva exposición a la luz solar directa no proporcionarán protección anticorrosión adecuada y no deben reutilizarse.

Mientras más herméticamente sellado esté el empaque VCI, mejor será la protección anticorrosión volátil. Las bolsas pueden sellarse con cinchos de nylon, cinta adhesiva o grapas. Un buen método para cerrar las bolsas es doblar el exceso de la película sobre ella misma haciendo un pliegue y sellarla con cinta adhesiva o engrapar. Si se opta por engrapar, es importante sellar con cinta adhesiva los agujeros hechos por las grapas. El mejor sello siempre será un termosellado con calor, pero no es absolutamente necesario. NO es necesario extraer el aire del empaque antes de sellarlo para evitar el flujo de aire futuro. Debe evitarse que el agua penetre el empaque. Sea cuidadoso al momento de doblar sobre la película excedente y cerrar las bolsas con fuelle VCI para que no queden áreas en donde el agua se pueda estancar fácilmente y acabe entrando al interior del empaque.

Utilice una cinta adhesiva de embalaje de alta calidad de que este diseñada para adherirse sobre superficies de baja energía tales como polietileno o si lo prefiere, puede doblar el exceso de la boca de la bolsa y engrapar el área del pliegue para cerrarla y después sellar los agujeros de las grapas con la cinta adhesiva recomendada. Si la bolsa tiene un gran desgarre que no puede sellarse fácilmente con cinta o grapas, deberá reemplazar la bolsa VCI con una nueva. La mejor cinta es cinta adhesiva que sella con calor.

Después de retirar una pieza metálica del empaque de ZERUST®/EXCOR®, las substancias VCI presentes sobre la superficie metálica se dispersan totalmente en las siguientes una o dos horas.

Ambos productos de embalaje VCI son útiles, pero uno puede ser mejor opción que otro dependiendo de la aplicación. El papel VCI libera más rápidamente VCIs que la película, pero no tiene un período de vida útil prolongado.

La película VCI actúa como una barrera al vapor de agua, mientras que el papel seco absorbe fácilmente la humedad.  Otras características para la protección anticorrosión del producto podrían incluir visibilidad de las partes, elongación o embalaje para protección en exteriores. El método y producto de protección anticorrosión debe orientarse hacia la propia naturaleza de los metales que se van a proteger y los detalles de operaciones del fabricante. Un representante de ZERUST®/ EXCOR® orientarle sobre nuestras soluciones y productos.

Está bien utilizar un recubrimiento anticorrosión base aceite ligero en las piezas metálicas en combinación con las bolsas y películas VCI de ZERUST®/EXCOR®. Un recubrimiento de aceite más pesado podría afectar el desempeño de la bolsa VCI evitando que las moléculas del vapor inhibidor de corrosión lleguen a las superficies metálicas. Por favor contacte a un representante de ZERUST®/EXCOR® para poder determinar si un aceite o presentación es adecuado.

Metales Ferrosos: Dígase Hierro, acero, y hierro fundido se protegen con embalajes para metales ferrosos de ZERUST®/EXCOR®.
Metales No Ferrosos: Tales Como Aluminio (y aleaciones de aluminio que contengan cobre y/o manganeso), cobre, latón, bronce y acero completamente galvanizado se protegen usando embalajes para metales no ferrosos de ZERUST®/EXCOR®.
Multimetales: Los productos metálicos que contienen combinaciones de metales ferrosos y no ferrosos arriba enlistados pueden ser protegidos utilizando embalajes multimetales de ZERUST®/EXCOR®.
Plata: Se protege con película o embalaje Anti-Deslustre que tiene aditivos neutralizadores de gases ácidos.

Sí, las películas VCI de ZERUST®/EXCOR® están elaboradas con polietileno, y polipropileno que puede reciclarse en instalaciones de procesos para PE/PP o también pueden ser incineradas.

Si. ZERUST®/EXCOR® ofrece opciones en materiales vírgenes y reciclados para satisfacer distintas necesidades. Aunque los empaques VCI tradicionales de ZERUST®/EXCOR® se fabrican con materiales vírgenes de alta calidad para garantizar rendimiento y consistencia, también contamos con alternativas sostenibles. La película VCI ICT®510-PCR30 incluye 30 % de polietileno reciclado postconsumo, lo que reduce el uso de plástico virgen sin afectar la protección contra la corrosión. Además, varios productos —como ICT®510-C, ICT®510C-AN, ICT®510-OPS, ICT®510-SM, ICT®510-SRK, ICT®520-CB1, ICT®520-FD y ICT®520-HS— ya se fabrican con al menos 10 % de plástico reciclado. Con el programa de reciclaje ZeCycle, las empresas pueden reciclar empaques VCI usados de ZERUST®, apoyando la economía circular y el cumplimiento ambiental.

Para bolsas planas, lienzos, mangas y bolsas de fondo redondo.

O si prefiere puede usar nuestra calculadora de bolsas para ayudarle a encontrar el tamaño correcto que requiere.